高速生產(chǎn)與快速轉換的完美融合 自從轉換成使用倍福的伺服驅動(dòng)技術(shù)后，比利時(shí)公司 Nedschroef Machinery 大大縮短了生產(chǎn)高精度緊固件的金 屬成型機的調整和設置所需的時(shí)間，每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘，但這對伺服驅動(dòng)器和電機的動(dòng)態(tài)性和性能 也提出了相當高的要求。

通過(guò)更快速的轉換提高靈活性 “我們的客戶(hù)初并不愿意使用機電一體化解決方案，因為他們習慣 于使用純機械系統。為了簡(jiǎn)化向電子控制系統的轉換，我們在 HMI 上 用與上一個(gè)凸輪控制系統相同的方式提供了一些參數。直觀(guān)界面的創(chuàng ) 建使轉換變得更加簡(jiǎn)單。一旦你熟悉了新的技術(shù)，你很快就會(huì )發(fā)現它 的優(yōu)勢在哪。

我們有很多客戶(hù)每天都必須更換好幾次設備，現在使用 我們的系統后，更換速度變快了，錯誤率也降低了很多。”Van Gorp 解釋說(shuō)道。Nedschroef 現在還使用伺服驅動(dòng)技術(shù)進(jìn)行送料控制，使用 倍福的直線(xiàn)電機控制棒料送料器。

整臺設備通過(guò)一臺集成有 PLC 和 運動(dòng)控制的 C6930 工業(yè) PC 進(jìn)行控制。“NC 任務(wù)也在軟件模塊中執 行。”Van Weert 補充道。“這樣也可以輕松適應運動(dòng)同步的所有配 的轉換，同時(shí)提供更多設置選項。每個(gè)產(chǎn)品的參數都保存在控制器 置文件。” 中，并可以通過(guò)圖形用戶(hù)界面進(jìn)行調整或檢索，這樣可以幫助即使經(jīng) 驗較少的機器操作員成功進(jìn)行快速切換。 但是，從機械傳動(dòng)裝置轉向使用伺服驅動(dòng)系統也給 Nedschroef 帶來(lái) 了挑戰。“我們速度快的機器每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘。”Van Gorp 說(shuō)道。“這意味著(zhù)每秒鐘有四個(gè)沖程。對于每一個(gè)沖程，三分 之一的時(shí)間可以用來(lái)夾緊和推進(jìn)螺釘。夾緊動(dòng)作本身必須在十二分之 一的沖程內完成。想要找到一個(gè)能在如此短的時(shí)間內反應如此迅速并 能產(chǎn)生足夠夾緊力的驅動(dòng)系統并不容易。

Nedschroef 終找到了倍福的 AM8000 系列伺服電機和 AX5000 伺服驅動(dòng)器。“伺服技術(shù)有許 多優(yōu)點(diǎn)。這個(gè)解決方案解決了所有的凸輪設置限制。過(guò)去需要使用機 械方式調整夾爪的夾緊力，而現在只需要使用軟件即可完成。另外， 我們接收來(lái)自伺服驅動(dòng)器的反饋。如果夾爪錯誤或不完整地夾住了產(chǎn) 品，可以立即被檢測到，并且可以立即做出響應。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是模具 的打開(kāi)和關(guān)閉不再連接到夾爪驅動(dòng)器。若要抓住長(cháng)度極短的產(chǎn)品，夾 爪必須要用比產(chǎn)品從模具中擠出的速度快得多的速度移動(dòng)，這在以前 是*不可能做到的。”Matheeussen 說(shuō)道。