擠出設備主要用于熱塑性塑料，是塑機三大類(lèi)(注塑/擠出/吹塑)之一,在塑料加工中占有極其重要的地位，可用于成型管材、棒材、線(xiàn)材、板材、薄膜、電纜電線(xiàn)的包覆以及其它各種截面形狀的異型材(例如塑鋼門(mén)窗)。

在塑料的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，溫度控制的穩定與否直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且與整機能耗息息相關(guān)。擠出機/擠出生產(chǎn)線(xiàn)的溫度控制往往涉及十幾個(gè)到幾十個(gè)控制回路(多臺主機+輔機)，相關(guān)控制主要包括機筒溫度(加熱/冷卻控制，多個(gè)溫區)，模頭溫度(加熱控制，多個(gè)溫區)，熔體溫度，熔體壓力以及主電機轉速和給料電機轉速。其中筒身和機頭各部分溫度的準確控制對提高塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的意義：擠出溫度低了，會(huì )造成負載過(guò)大，出料不暢；擠出溫度過(guò)高，則可能導致材料特性變化使成品報廢。因此，對于擠出機來(lái)說(shuō)，溫控產(chǎn)品的選擇尤其重要。

目前國內塑料擠出機的溫控方案一般有三種：

1、分立儀表（不推薦）

根據加工工藝的要求，各區采用溫控表+固態(tài)繼電器(電加熱)+ 電磁閥(風(fēng)冷或水冷)的方式分別控制。這種控制方案在靜態(tài)下效果還可以，但是動(dòng)態(tài)下的控制(正常工作)，即使是風(fēng)冷也只能說(shuō)一般，就更不用說(shuō)水冷設備了，并且分立式結構也不利于加熱電流監視功能的實(shí)行(因其每一路都需要一個(gè)單獨的電流互感器)，此外多臺溫控表的使用，使整個(gè)電路結構變得復雜化，安裝、接線(xiàn)以及調試都比較麻煩，一方面提高了人工成本，另一方面也增加了故障幾率。

2、純PLC控制（不推薦）

使用PLC內置的軟PID模塊來(lái)做溫度控制, 其集成度超過(guò)分立儀表，故障率也低，但對人員技術(shù)水平要求較高，現場(chǎng)調試比單表麻煩得多，并且由于PLC在浮點(diǎn)運算功能上的限制，其實(shí)際控制效果甚至還不如單表(因其 PID功能非常簡(jiǎn)單), 而且此方案不支持加熱電流監視功能。

3、z用回路控制模塊（推薦）

為了彌補前二種方案的缺點(diǎn)，近年來(lái)使用z用PID控制模塊的越來(lái)越多。使用MLC9000等z用閉環(huán)多回路控制模塊來(lái)集中處理溫度控制，每個(gè)模塊2-4路控制,簡(jiǎn)化了安裝、調試和接線(xiàn)，但這些模塊其實(shí)質(zhì)是將多塊單表取消顯示,整合到一個(gè)模塊當中, 在算法上并無(wú)實(shí)質(zhì)改進(jìn)。作為它們的增強版本, 德國PMA推出了KS vario系統。

關(guān)于KS vario

KS vario是德國PMA品牌為多回路溫度控制推出的系統化解決方案，由基本控制模塊和總線(xiàn)通訊模塊兩部分構成，集成度高且擴展靈活，特殊PID算法確保復雜工況下仍具有非常高控制精度，廣泛應用于塑料擠出、電子、半導體、光伏、包裝機械、熱處理工業(yè)爐、熱流道、干燥器、燃燒器和鍋爐控制、滅菌器等諸多工業(yè)領(lǐng)域。

靈活的通訊方式

支持MODBUS ,PROFIBUSDP, CANOPEN, DEVICENET, ETHERNET, PROFINET等

溫控精度

達到+/-0.5
 

軟啟動(dòng)功能

設備啟動(dòng)時(shí)，用戶(hù)可以z定一個(gè)限定的功率輸出將設備預熱到一個(gè)z定溫度并保溫一段z定的時(shí)間后再進(jìn)入正常工作狀態(tài)。軟啟動(dòng)和同步升溫功能，對于避免溫度超調、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內應力、延長(cháng)設備使用壽命非常有幫助，這兩者可以分別單獨打開(kāi)和關(guān)閉。
 

同步升溫功能

設備啟動(dòng)時(shí)，用戶(hù)可以規定哪些溫區需要均勻升溫(升溫時(shí)各溫區相互之間的溫差不能超過(guò)某一設定值)，升溫到設定溫度后，該項限制自動(dòng)取消。軟啟動(dòng)和同步升溫功能，對于避免溫度超調、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內應力、延長(cháng)設備使用壽命非常有幫助，這兩者可以分別單獨打開(kāi)和關(guān)閉。
 

如需了解更多產(chǎn)品和應用信息，