訂貨號： 7700403安裝支架詳細介紹：

1.不銹鋼型適用于BRM42

2.外殼長(cháng)度31.8

3.外殼寬度20.1

4.外殼高度45.5

5.外殼材料不銹鋼型

6.外殼材料1.4401 (AISI 316)

圖爾克TMBBRM42T安裝支架應用：

您可以從各種附件中選擇用于操作、安裝和保護傳感器的附件。附件種類(lèi)包括功能附件和執行元件，可實(shí)現簡(jiǎn)單且安全安裝的附件以及防止機械負荷的安全附件。

傳感器可以為幾乎所有的工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)領(lǐng)域提供重要信息，例如位置，電流，流速，溫度，距離，角度等信息轉換成的數字量和模擬量信號。作為現代傳感器技術(shù)的先驅?zhuān)覀兲峁┓秶鷱V泛的產(chǎn)品線(xiàn)。你可選超過(guò)5000種接近開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)，流體和位置類(lèi)傳感器，選擇實(shí)現您的定制化測量方案。

焊膏儲存的氣候監測

圖爾克Beierfeld正在使用公司自己的監控系統（通過(guò)圖爾克云解決方案使用IM18-CCM50控制柜保護模塊、CMTH狀態(tài)監測傳感器和數據操作面板）來(lái)監測錫膏儲存的環(huán)境氣候條件

在Beierfeld工廠(chǎng)，圖爾克現在直接成功實(shí)施了一項創(chuàng )新成果，并將電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的錫膏處理自動(dòng)化。除了眾多其他生產(chǎn)線(xiàn)外，這家德國東部的公司還運營(yíng)印刷電路板的SMT生產(chǎn)設施。在SMT工藝中，使用印刷機將非常薄的錫膏（<150微米）涂覆在電路板上，然后在后續的回流焊工藝中裝配組件并焊接。

錫膏的環(huán)境氣候條件影響質(zhì)量

為了實(shí)現盡可能好的焊點(diǎn)質(zhì)量，錫膏必須保存在特定溫度范圍內。平均而言，錫膏必須只能在23-27攝氏度和40%-60%相對濕度（具體取決于制造商）下進(jìn)行處理。當印刷電路板印制完成后，需在8小時(shí)內在焊爐中焊接。

人工手動(dòng)跟蹤錫膏

負責Beierfeld工廠(chǎng)研發(fā)業(yè)務(wù)部門(mén)的Christian Seliger與其團隊和項目經(jīng)理Linda Galle一起計劃和實(shí)施錫膏處理的自動(dòng)化記錄和存檔。冰箱環(huán)境氣候的監測使用圖爾克的IM18-CCM50狀態(tài)監測系統完成。5個(gè)冰箱各安裝了一個(gè)這種帶集成Linux主機的控制柜保護模塊。利用集成的傳感器，它們可以檢測與冰箱門(mén)的距離以及機柜內的溫度。設備也可測量空氣濕度，但在該應用中這并不重要，因為冰箱中的錫膏容器都是關(guān)閉的。

印刷機的溫度和濕度則非常重要，因此其使用CMTH溫濕度傳感器來(lái)記錄這些變量。立錫膏印刷機都各安裝了一個(gè)狀態(tài)監測傳感器和另一個(gè)用于記錄工作站狀態(tài)的傳感器。工作站用于儲存錫膏以便使其適應環(huán)境。每個(gè)CMTH傳感器都與緊湊型TBEN-S IO-Link主站相連，并由后者將數據發(fā)送至生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )。TBEN-L5-SE-M2管理型IP67交換機同樣將所有IM18-CCM50模塊集成至生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )。

利用開(kāi)放式Linux操作系統，IM18-CCM50設備專(zhuān)為安裝OEM軟件而設計，使用戶(hù)可以實(shí)施自有的軟件解決方案。它們構成了系統的中樞大腦，并負責使用傳感器、網(wǎng)絡(luò )和圖爾克云來(lái)處理儲存和通信。為了監測冰箱，僅在狀態(tài)監測平臺上安裝了網(wǎng)絡(luò )驅動(dòng)器和腳本，用于收集傳感器數據。IM18-CCM50可通過(guò)以太網(wǎng)將集成傳感器以及CMTH傳感器的數據發(fā)送至圖爾克云。

圖爾克云的清晰操作面板顯示環(huán)境氣候條件

如今，項目的第一階段錫膏跟蹤已經(jīng)完成自動(dòng)化，可以確保冰箱、適應工作站以及印刷機中的溫度符合規范。目前，錫膏儲存和移除的時(shí)間仍然手動(dòng)記錄或通過(guò)掃描容器上的二維碼進(jìn)行記錄。若濕度或溫度提高，圖爾克云的操作面板會(huì )向工作人員發(fā)出相應提示。除了最新數值外，也可識別長(cháng)期趨勢。未來(lái)，將可以連接MES并實(shí)施趨勢檢測及分析不同數據組的相關(guān)性。

“目前基于IM18-CCM的狀態(tài)監測解決方案實(shí)施只是實(shí)現全自動(dòng)化監測錫膏儲存和使用的第一步。在后續項目中，我們將連接MES系統，從而完成整個(gè)生產(chǎn)的數字化和自動(dòng)化。這樣，我們甚至在以最高產(chǎn)能運營(yíng)時(shí)，仍能維持質(zhì)量水準，并避免因錫膏過(guò)度涂覆導致不必要的成本。"Christian Seliger總結到。

展望：支持RFID技術(shù)的無(wú)縫錫膏跟蹤

在第二個(gè)擴展階段，錫膏的跟蹤將直接通過(guò)在各個(gè)容器上使用RFID載碼體來(lái)實(shí)施。這些載碼體同時(shí)也記錄打開(kāi)容器前的錫膏經(jīng)歷的環(huán)境情況。由于IM18-CCM設備將能與控制印刷機生產(chǎn)秩序的MES直接通信，系統可以直接檢查所用的錫膏容器是否在印制PCB前正確儲存和所處環(huán)境情況，或者在未保持所需的環(huán)境條件時(shí)阻止錫膏的使用。當所有數據都在MES中可用時(shí)，還可獲取進(jìn)一步的信息，例如發(fā)現相關(guān)薄弱環(huán)節和錯誤源。

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