歐姆龍OMRON接近傳感器穩定運行

設備因“長(cháng)距離檢測"而不會(huì )發(fā)生突然停止

減少以往因接近傳感器上發(fā)生的誤檢測或故障、破損而引起的設備突然停止。

即使夾爪因設備的振動(dòng)而偏離，也不易發(fā)生檢測錯誤

即使工件的位置有偏差，也不易發(fā)生碰撞

歐姆龍OMRON接近傳感器長(cháng)距離穩定檢測技術(shù)“熱敏遠距離控制 × IoT"

E2E NEXT系列憑借長(cháng)距離穩定檢測技術(shù)“熱敏遠距離控制"和模擬數字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測距離時(shí)的課題——溫度變化產(chǎn)生的影響以及傳感器的個(gè)體差異。

直流2線(xiàn)式長(cháng)距離型（熱敏遠距離控制）

對模擬數字混合IC“PROX2"執行“出廠(chǎng)時(shí)寫(xiě)入溫度補償值"，將溫度變化對檢測距離的影響控制在較小，這是以往的模擬IC 無(wú)法實(shí)現的。

直流3線(xiàn)式超長(cháng)距離型（熱敏遠距離控制 × IoT）

在IoT化的生產(chǎn)工序中，需要在線(xiàn)測量每個(gè)傳感器的溫度特性，并將根據算法計算得到的較佳補償值寫(xiě)入到模擬數字混合IC“PROX3"中，將溫度變化對檢測距離的影響以及傳感器的個(gè)體差異控制在較小。

OMRON接近傳感器快速恢復

“提高可用性"打造無(wú)需技巧即可快速恢復的設備

縮短從發(fā)生故障到恢復為止的時(shí)間（MTTR）。

安裝時(shí)無(wú)需在意指示燈的方向

使用“e-治具"，更換時(shí)間僅需10秒*

歐姆龍接近傳感器輕松地在現有設備上實(shí)現“10秒更換"

E2E NEXT的檢測距離約為以往產(chǎn)品的2倍。例如，M12的檢測距離為7mm，與以往的M18一樣。
與e-治具組合，可輕松地將現有設備升級為“傳感器更換時(shí)間10秒*"的設備。

*.安裝傳感器時(shí)進(jìn)行距離調整所需的時(shí)間，本公司調查

※檢測距離為全部采用2線(xiàn)式時(shí)的情況。

減少故障

憑借“耐油實(shí)力值2年*1"進(jìn)一步減少故障引起的突然停止

不僅能減少碰撞引起的破損，還能進(jìn)一步減少耐油環(huán)境中的突發(fā)故障。

采用高耐油電纜，已驗證耐油實(shí)力值為2年*1

已通過(guò)耐油試驗的8種代表性切削油

歐姆龍OMRON傳感器接插件中繼型也通過(guò)相同的耐油試驗，證實(shí)能在2年內*1穩定運行

?采用高耐油性PVC電纜和歐姆龍技術(shù)，驗證耐油實(shí)力值為2年*1。
?采用SmartClick結構的接插件電纜，無(wú)論誰(shuí)作業(yè)，都能以相同的轉矩阻擋切削油的入侵。

是歐姆龍的注冊商標。

*1. ?對象油種：JIS K 2241:2000規定的切削油劑
耐油實(shí)力值2年是指產(chǎn)品設計及耐油性能評估結果的中間值（＝Typ值）。出廠(chǎng)產(chǎn)品的實(shí)際能力會(huì )在2年左右出現偏差。
?接插件中繼型與圓型耐油接插件XS5 NEXT系列嵌合時(shí)，已驗證耐油實(shí)力值為2年。3線(xiàn)式接插件型（M1/M3/M5）不在對象范圍內。
*2. 關(guān)于pH，記載了切削油廠(chǎng)家推薦稀釋時(shí)的值

提高自由度

通過(guò)“小型化"提高設備設計的自由度

實(shí)現長(cháng)距離化后，可在不縮短檢測距離的情況下，將尺寸縮小一號，以便在剩余空間追加安裝傳感器，為安裝部的省空間化做出貢獻。

※檢測距離為全部采用2線(xiàn)式時(shí)的情況。

便于安裝到焊接治具上

注：請在確認周?chē)饘俚挠绊懞笤僭O計（詳情請參考樣本的“設計時(shí)：周?chē)饘俚挠绊?）。

集中機型，可統一庫存機型

【NEW】信息化

使用3線(xiàn)式，可通過(guò)“IO-Link" 快速發(fā)現異常位置和現象

通過(guò)IO-Link主站連接支持IO-Link的傳感器和控制器，可實(shí)時(shí)發(fā)現異常位置和現象，縮短恢復時(shí)間。

1步即可把握傳感器的異常位置和現象

通過(guò)IO-Link主站連接接近傳感器和控制器，可在接近傳感器發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)監視器（HMI）快速發(fā)現故障位置和現象。

通過(guò)“狀態(tài)監視"，實(shí)現設備的預測性維護

為實(shí)現穩定運行，通過(guò)IO-Link主站連接傳感器和控制器，將需要的信息傳輸至上位設備?？蛇M(jìn)行傳感器的狀態(tài)監視和異常檢測，為設備的預測性維護做出貢獻。
同時(shí)，可將信息保存到數據庫中，并將分析結果反饋到現場(chǎng)設備中，提高設備的生產(chǎn)效率。

以上內容可供參考，如想進(jìn)一步了解相關(guān)產(chǎn)品，請點(diǎn)擊：歐姆龍接近傳感器